Settori
Carpenteria per Oil&Gas
Progettiamo e realizziamo skid, serbatoi in pressione, piping e carpenteria metallica resistente e affidabile per il settore Oil & Gas e le sue applicazioni industriali ad alta criticità.
Carpenteria su disegno per impianti Oil & Gas
Officine Tironi realizza carpenteria metallica su disegno per impianti e progetti del settore Oil & Gas. Produciamo skid, telai, basamenti, strutture di supporto e assiemi saldati destinati ad applicazioni industriali che richiedono controllo del processo, tracciabilità dei materiali e conformità alle specifiche di commessa. Collaboriamo con EPC contractor, impiantisti e società di ingegneria, affiancando gli uffici tecnici dalla verifica del disegno fino alla produzione, ai controlli finali e alla preparazione della documentazione prevista dal progetto.
A differenza di una carpenteria generalista, una carpenteria per oil&gas deve garantire continuità documentale su ogni fase del processo: dalla verifica del disegno esecutivo, alla scelta e certificazione dei materiali, fino alla qualifica dei procedimenti di saldatura e ai controlli non distruttivi. Il nostro sistema di gestione qualità, ci permette di fornire componenti pronti per l'installazione in impianti onshore, con documentazione tecnica a corredo di ogni lotto di produzione.
Operiamo, affiancando gli uffici tecnici dei clienti già in fase di ingegnerizzazione, per individuare soluzioni costruttive che riducano i tempi di fabbricazione senza compromettere gli standard qualitativi richiesti dal settore.
Hai un disegno una specifica da valutare?
Dal disegno al componente pronto per l’installazione
Ogni commessa viene gestita attraverso un ciclo produttivo definito in funzione delle specifiche tecniche e del piano di controllo previsto.
Analisi tecnica: verifica tecnica del disegno esecutivo e delle specifiche di progetto fornite dal cliente.
Taglio e lavorazione: taglio, piegatura e lavorazione delle lamiere e dei profilati secondo tolleranze di progetto.
Saldatura qualificata: assemblaggio e saldatura con procedure e saldatori qualificati secondo normativa.
Collaudo e certificazione: controlli dimensionali, non distruttivi e documentazione di collaudo tracciata.
Spedizione in cantiere: imballaggio e trasporto organizzato fino al sito di installazione.
Qualità tracciata e certificata
Lavoriamo acciai al carbonio, acciai inossidabili e, su richiesta, leghe speciali per ambienti particolarmente corrosivi o sedi impiantistiche critiche, con certificati di colata e tracciabilità del materiale su ogni commessa. Le strutture in acciaio vengono realizzate secondo EN 1090 in classe di esecuzione EXC3, il livello richiesto per opere con elevata responsabilità strutturale come quelle destinate al settore oil&gas.
Le lavorazioni di saldatura sono gestite secondo ISO 3834-1, con saldatori e procedure qualificate, mentre i controlli non distruttivi sui giunti saldati sono eseguiti da personale certificato UNI EN ISO 9712. L'intero ciclo produttivo opera all'interno di un sistema di gestione qualità ISO 9001:2015, integrato dalle certificazioni ISO 45001 per la sicurezza sul lavoro e ISO 14001 per la gestione ambientale, a garanzia di un processo controllato dalla materia prima alla spedizione del componente.
Domande frequenti sulla carpenteria per Oil&Gas
In base alle condizioni di esercizio si utilizzano acciai al carbonio (S235, S355 e gradi equivalenti EN 10025), acciai inossidabili o leghe speciali per ambienti corrosivi, sempre con certificati di colata e tracciabilità del materiale.
Sono dei test di laboratorio eseguiti sulle strutture e sulle saldature senza danneggiare il materiale. Utilizzando tecnologie come gli ultrasuoni o i liquidi penetranti, permettono di "vedere" se ci sono micro-fratture o difetti invisibili a occhio nudo dentro l'acciaio. Sono fondamentali perché permettono di individuare eventuali discontinuità superficiali o interne e di verificare la conformità ai criteri di accettazione previsti.
Molti componenti Oil & Gas operano a contatto con acqua salata, idrocarburi o gas e contenenti composti aggressivi. Una corrosione non prevista in fase di progettazione può compromettere la tenuta di un componente in pressione nel giro di pochi anni, con conseguenze dirette sulla sicurezza dell'impianto.